Hur elimineras ytfel av tre typer av injektionsprodukter?

- May 20, 2018-

Defekter som är synliga på ytan av formsprutade artiklar innefattar mörka fläckar, glansskillnader eller dimmaområden och ytskrynkling eller så kallad apelsinskalning. Vanligtvis uppstår dessa fel i närheten av grinden eller bakom de skarpa hörnen av grindområdet. Med utgångspunkt från de två aspekterna av formen och formprocessen kan vi identifiera orsakerna till dessa defekter.


Mörka fläckar förekommer nära grindarna, som dim yrsel. Det är särskilt märkbart vid framställning av högviskositet, lågflödesmaterial, såsom PC, PMMA eller ABS. Denna synliga defekt kan uppträda på ytan av produkten då det kylda ytskiktshartset bärs bort av det centralt flytande hartset.


Det antas ofta att sådana defekter uppträder ofta vid fyllning och hållning av trycksteg. Faktum är att mörka fläckar dyker upp nära grinden och brukar inträffa i början av injektionscykeln. Test har visat att förekomsten av ytskiktet beror på injektionshastigheten, mer exakt flödeshastigheten vid smältströmens främre ände.


Mörka fläckar runt porten och mörka fläckar efter att skarpa hörn är bildade beror på att den initiala injektionshastigheten är så hög att den kylda ytan förskjuts av inre vätskor. Gradvis ökad injektionshastighet och steginsprutning kan möta denna defekt.


Även när injektionshastigheten är konstant när smältan kommer in i formen ändras dess flödeshastighet. Vid inmatning av formgallområdet är smältflödet högt, men efter att ha gått in i formhålan, dvs formfyllningssteget börjar smältflödet att falla. Denna förändring i flödeshastigheten vid smältströmens främre ände kan orsaka produktytafel.


Att minska injektionshastigheten är ett sätt att lösa detta problem. För att minska hastigheten på smältflödet framför porten kan injektionen uppdelas i flera steg och injektionshastigheten ökas gradvis, vars syfte är att erhålla ett jämnt smältflöde i hela fyllningsfasen.


Lågsmältningstemperaturen är en annan orsak till mörka fläckar på produkten. Att öka cylindertemperaturen och öka trycket på skruven kan minska risken för att detta händer. Dessutom kan för låg temperatur av formen också producera ytfel, så att öka formtemperaturen är ett annat genomförbart sätt att övervinna ytfel hos produkterna.


Dysdesignfel skapar också mörka fläckar nära porten. De skarpa hörnen vid porten kan undvikas genom att ändra radie. Försiktighet bör beaktas vid utformningen av portens läge och diameter för att se om grinddesignen är lämplig.


Mörka fläckar uppträder inte bara vid porten, men visas också ofta efter att artiklens skarpa hörn är bildade. Till exempel är skarpa hörnytor av artiklar i allmänhet mycket släta, men mycket gråa och grova bakom den. Detta beror också på den överdrivna flödeshastigheten och injektionshastigheten som orsakar att kylytskiktet förskjuts genom inre fluidförskjutning.


Det rekommenderas att använda steg-för-steg-injektion igen och gradvis öka injektionshastigheten. Det bästa sättet är att tillåta smältan att börja öka i hastighet först efter att ha passerat genom en spetsig kant.


På områden bort från porten kan skarpa ändringar i produktens vinkel också orsaka denna defekt. Därför används mjukare filetövergångar i dessa områden vid utformningen av produkten.


Förbättra glansskillnaden


För formsprutade artiklar är skillnaden i glans mest uttalad på ytan av texturerade artiklar. Även om mögelns yta är mycket likformig kan det förekomma oregelbunden glans på produkten. Med andra ord är mögelytans effekt av vissa delar av produkten inte väl reproducerad.


När avståndet från smältan lämnar porten minskar smältens injektionstryck gradvis. Om slutet av produktporten inte kan fyllas är trycket vid den punkten minimal, så att formytans konsistens inte korrekt reproduceras på produktens yta. Därför är det område där trycket i hålrummet är störst (hälften av fluidvägen från grinden) det område där glansskillnaden är minst.


För att ändra denna situation kan du öka smält- och formtemperaturen eller öka trycket, medan ökad tryckhållningstid också kan minska förekomsten av glansskillnader.


Den goda utformningen av produkten minskar också risken för glansskillnader. Exempelvis kan en drastisk ändring i väggtjockleken hos en artikel orsaka oregelbundet flöde av smältan, vilket gör att formens ytstruktur är svår att replikera till artikelns yta. Därför kan utformning av en enhetlig väggtjocklek minska förekomsten av sådana tillstånd och en alltför stor väggtjocklek eller ett alltför stort antal revben kan öka risken för skillnad i glans. Dessutom är otillräcklig utmatning av smältan också en orsak till denna defekt.


Ursprung av apelsinskal


"Orange peel" eller ytskrynkningsdefekter uppträder vanligtvis vid flödesbanans ände när en tjockväggig produkt bildas av ett material med hög viskositet. Under injektionsprocessen, om smältflödet är för låg, stelnar produktens yta snabbt. Med ökningen av flödesmotståndet kommer smälts främre flöde att bli ojämn, så att det tidigare stelnade ytterskiktmaterialet inte helt kan komma i kontakt med kavitetsväggen, vilket resulterar i rynkor.


När dessa rynkor botar och håller påtryck blir de irreversibla defekter. För denna defekt är lösningen att öka smälttemperaturen och öka injektionshastigheten.